環保危廢行業
建信耐材生產的鉻鋯剛玉澆注料是一種以剛玉（Al?O?≥85%）、氧化鋯（ZrO?，5%~15%）及氧化鉻（Cr?O?，3%~8%）為主要成分的不定形耐火材料，通過低水泥結合技術配制而成。該材料可現場澆筑成型，適用于復雜結構（如鋼包噴槍口、RH爐浸漬管、垃圾焚燒爐燃燒室拱頂），耐受1600~1750°C高溫及劇烈熱沖擊，壽命較傳統澆注料延長40%以上。當前研究聚焦于優化ZrO?分布均勻性及引入納米Cr?O?/ZrO?復合粉體，以降低氣孔率并提升抗剝落性能，同時探索環保型結合劑替代傳統磷酸鹽，減少高溫有害氣體釋放。
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建信耐材生產的鉻鋯剛玉復合磚是以高純度剛玉（Al?O?≥85%）、氧化鋯（ZrO?，5%~15%）及氧化鉻（Cr?O?，3%~10%）為主成分，經高溫燒結或電熔工藝制備的高端耐火材料。該材料兼具高耐火度（＞1800°C）、低熱膨脹系數（7.2×10??/℃）及良好高溫強度，廣泛應用于煤氣化爐、銅冶煉爐、垃圾焚燒爐等高侵蝕、強熱震工況，耐受1700~1850°C極端環境，使用壽命較單一材質磚延長40%~60%。當前研究聚焦于納米ZrO?/Cr?O?復合粉體添加及梯度結構設計，以優化抗剝落性，同時需注意在強還原氣氛中Cr3?可能還原導致性能劣化的問題。
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建信耐材生產的鉻莫來石剛玉復合磚是以高純度剛玉（Al?O?≥85%）、莫來石（3Al?O?·2SiO?，10%~20%）及氧化鉻（Cr?O?，5%~10%）為基體，經高溫燒結或電熔工藝制備的多相復合耐火材料。該材料兼具高耐火度（＞1800°C）和優異高溫強度（1400°C抗壓強度＞60MPa），適用于煤氣化爐燃燒室、銅冶煉爐渣線及垃圾焚燒爐等1600~1750°C強腐蝕、高頻熱震環境，使用壽命較單一材質磚延長50%。當前研究聚焦納米Cr?O?彌散強化及梯度結構設計（表面富鉻層+內部莫來石-剛玉基體），以優化抗剝落性，同時需控制SiO?含量避免高溫下與Cr?O?生成低熔相。
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建信耐材生產的莫來石剛玉復合磚是以合成莫來石（3Al?O?·2SiO?，Al?O? 65%-75%）與板狀剛玉（Al?O?≥99%）為基體，添加鉻鐵礦（Cr?O? 3%-5%）及氧化鋯（ZrO? 5%-8%）制成的復合耐火材料，主要應用于鋼包渣線、RH精煉爐浸漬管及玻璃熔窯胸墻等高溫（1500-1700℃）強侵蝕區域，耐受鋼水沖刷、堿蒸氣腐蝕及真空精煉環境，壽命較傳統剛玉磚延長50%-80%，同時用于垃圾焚燒爐燃燒室、銅冶煉陽極爐內襯，抗Cl?、SO?及重金屬蒸氣復合侵蝕，是冶金與環保領域高溫復雜工況下的長效解決方案。
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建信耐材生產的剛玉莫來石澆注料是以板狀剛玉（Al?O?≥95%）和合成莫來石（3Al?O?·2SiO?）為主骨料，結合超微粉及低水泥體系制成的高性能不定形材料，主要應用于鋼包沖擊區、RH精煉爐浸漬管及玻璃熔窯大碹等超高溫強侵蝕區域（1600-1800℃），耐受鋼水高速沖刷（流速＞2m/s）與真空精煉環境；同時用于垃圾焚燒爐燃燒室、石化裂解爐喉管，抗重金屬熔融物與烴類裂解氣復合腐蝕。其自流平特性可實現復雜異形襯體一次澆筑成型，免燒結烘烤工藝（24小時升溫至操作溫度）大幅縮短檢修周期，使用壽命達12-24個月，是極端高溫與復雜化學工況下兼顧高效施工與長效運行的尖端耐材解決方案。
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建信耐材生產的高純莫來石碳化硅磚是以合成莫來石（3Al?O?·2SiO?，Al?O?≥70%）為基體，復合碳化硅（SiC 25%-35%）及納米增韌相制成的高端耐火材料，主要應用于鋼包渣線、RH精煉爐浸漬管及垃圾焚燒爐燃燒室等極端工況，耐受1600-1800℃高溫、熔融金屬沖刷及復合化學侵蝕，使用壽命較傳統材料延長80%-120%；同時用于銅冶煉陽極爐、鋁電解槽內襯，抗重金屬蒸氣滲透與電解質腐蝕，其納米改性結構使材料氣孔率≤12%，兼具高致密性與自修復潛力，是冶金與環保領域應對超高溫、高磨損、強腐蝕挑戰的革新性解決方案。
